數控鈑金加工技術在現在的工業生產中非常受歡迎，企業對數控鈑金加工的需要越來越大，其要求也越來越高，可是由于種原因導致數控鈑金加工中會出現這樣那樣的問題，使得生產效率和質量偏低，影響了企業的效益，下面小編為大家介紹下數控鈑金加工中5大常見問題的處理意見，這是較普遍的問題，當遇到問題是能夠及時處理，以便盡快投入工作。
　　1、壓傷。發生壓傷的因素首要是物料外表存在雜物，或許在刀具或許刀盤轉塔中有雜物存在，也也許是程序的設置不合理，刀具空隙過大等因素。對此，可用氣槍或許碎布對外表的雜物進行整理，堅持道具或轉塔中是不是有雜物存在并進行整理。
　　2、變形。發生變形的因素首要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制造過程中發生變形等。對此類因素導致的變形，可將下模高度添加，留意兩個高的下模不能在一同裝置。盡也許的用多孔刀進行網孔的沖制加工。別的可對加工次序加以調整，先進行切邊然后再進行沖網孔的加工。
　　3、劃傷。發生劃傷首要是因為物料上有劃傷，或許工人在裝卸料的時分擺放過程中有劃傷，也也許是因為模具上有劃傷導致的。對此，對于來料有嚴重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，最佳有兩名工人將物料筆直抬起或許放下。在進行毛刺打磨的時分，留意不要將工件疊在一同進行打磨，別的工件要規整平穩的擺放，每層高度要適合。
　　4、廢料反彈
　　廢料反彈是指在數控沖加工過程中，沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨損加劇和加工質量問題。
　　1）造成廢料反彈的主要原因
　　刃口的鋒利度不足。刃口圓角越大，越容易造成廢料反彈；
　　模具的入模量。每個工位模具沖壓時，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成廢料反彈；
　　模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈；
　　被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污，則上刀具下沖時打滑造成沖裁面積受力減小，廢料沖不下。
　　2）預防措施
　　當沖模R角變鈍、值增至0.2mm時需修模或當剪切毛刺大于0.4t 時表示刀具已經不鋒利了，需要進行修磨刀具，保持刀具的鋒利以減小廢料反彈的概率；
　　采用“無廢料”結構的下模時，上模須沖入下模至少2.5mm才能達到防止廢料反彈的效果。如果上模不能沖入2.5mm深，則需要通過加裝墊片來解決；
　　模具進行沖裁時，間隙要合理。一般加工時間距要求如下：工件材料雙面間隙選擇范圍（單位：mm）不銹鋼、硅鋼、青銅（20%——24%）t 普通鋼（18%——22%）t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁（15%——20%）t 軟鋁（10%——15%）t；
　　在板材加工前去除板材表面油污：用濕抹布擦拭板料表面即可；對于貼膜加工的板材一般不會出現油污現象，只要保證所貼膜表面沒有油污即可。